- 90% di Pèrdida di Produkshon Ta Skondí den e Detayenan Aki

Cu e mesun trigo y e mesun variedad, pakico algun molina por logra un tasa di extraccion di 78%, mientras cu otronan ta lucha pa yega 73%? Kada diferensia di 1 punto di porsentahe - pa un mulina di hariña chikitu ku ta prosesá 200 ton pa dia - ta nifiká sientos di miles di yuan na pèrdida di ganashi anual.

Den nos interkambionan ku sientos di molina di hariña, nos a haña ku hopi doño di molina ta atribuí tarifanan abou di ekstrakshon na “mal kalidat di trigu.” Pero e bèrdat hopi bia ta:e ekipo no ta ahusta korektamente, i e parameternan no ta korektamente set.

E siguiente sinku parameternan klave di ekipo ta afektá direktamente kuantu balor ta wòrdu saka for di kada grano di trigu. Por fabor kontrolá nan un pa un.

1. Roll Gap: E Master Switch di Break Release

Lógika di Impakto:

Roll gap muchu chikitu → bran ta kibra i ta meskla den hariña, kontenido di as ta subi, hariña ta bira skur

Roll gap muchu grandi → endosperm no ta wòrdu raspa kompletamente, zeta signifikante ta keda riba bran i ta wòrdu sef afó, e tasa di ekstrakshon ta baha direktamente

Referensia di Datonan Klave:

Tipnan práktiko:

Usa unmididó di sintimentuòfmeter di espasio di ròlpa kontrolá promé ku start tur dia

Skucha e zonido di ròl: “klik” kontinuo ta indiká ku e espasio ta muchu smal

Opservá e forma di e slaknan di bran: slaknan fini intakto ta ideal; polvo ta indiká eksesivo hermétiko

2. Area di Tamisá i Konfigurashon di Pantalla: Bon Hariña Ta Tamisá

Lógika di Impakto:

Area di tamia insufisiente → material ta para den fila, bon hariña no por wòrdu separá na tempu i ta wòrdu hibá na e siguiente pasashi di molina → ta forma un “siklo visioso di hariña ku ta resirkulá”

Konfigurashon di pantaya inkorekto → e hariña ku mester sali no ta sali; e manchanan di bran ku no mester sali ta kaba den e hariña

Fórmula Klave:

Area di tamia rasonabel (m2)=Kapasidat di prosesamentu di trigu diario (ton) × 0.8-1.0

Ehèmpel: Pa 200 ton/dia di trigu, e área total di tamia di e plansifternan no mester ta ménos ku160-200 m²

Eror Komun:
Hopi molina ta paga algun kompartimentu di tamia pa spar koriente, loke ta resultá den un área di tamia insufisiente - esaki ta emas asesino skondí di tasa di ekstrakshon.

3. Preshon di Aire i Velosidat den Sistema Pneumátiko: E “Salud di Vaso di Sanger” di Transporte Pneumátiko

Lógika di Impakto:
E sistema neumátiko ta e “vaso di sanger” di un molina di hariña.

Preshon di aire insufisiente → blokeo di tuberia, material ta sedimenta, interupshon di produkshon

Velosidat di aire eksesivo → bran fini ta wòrdu chupa den hariña, kontenido di as ta subi, e tasa di ekstrakshon ta parse hinchá pero kalidat ta baha

Datonan Klave:

Métodonan di Inspekshon:

Mishi ku e pipa ku bo palma:preshon negativo leve(sintimentu di sùkshon) ta normal

Pone un pida papel na e porta di inspekshon: papel ku ta wòrdu chupa aden ta indiká sufisiente preshon negativo

Temperatura abnormalmente haltu den e área di mulina → señal típiko di fluho di airu insufisiente

4. Temperatura di ròl: E kousa pasá por haltu di daño di zeta

Lógika di Impakto:
Rolnan muchu kayente → gelatinisashon di zeta, desnaturashon di proteina → rendimentu di hornamentu di hariña redusí → asta si nan taf’é, e ta substandard
Mas serio: hot rolls ta plat e endospermo di trigu en bes di kita esaki, hasiendo e tamizamentu siguiente difísil

Umbral di Seguridat:

Temperatura di superfisie di ròl:Ménos ku òf igual na 55 grado(si bo por mishi ku e ròl ku e parti patras di bo man pa 3 sekònde sin sinti bo kima, e ta aseptabel)

Subida di temperatura di material: no mas ku 5-8 grado pa pasa

Medidanan di Friamentu:

Kontrolá e fluho i temperatura di awa di friamentu (awa ku ta drenta ménos ku òf igual na 25 grado)

Evitá e hermetikidat eksesivo di e espasio di ròl ku ta kousa kalor di frikshon

Despues di 4 ora di produkshon kontinuo, laga e ròlnan kore sin hasi nada pa 15 minüt pa nan fria

5. Temperashon di Humedat i Sistema di Amortiguamentu: E Paso Final pa Suavisá Bran

Lógika di Impakto:

Insufisiente humedat di temperamentu → bran ta bira duru i frágil → bran kibra ta meskla den hariña

Humedat di temperamentu eksesivo → endospermo ta pega na bran i no por wòrdu kita → e tasa di ekstrakshon ta baha

Rangonan optimal:

Puntonan di Kontrol di Ekiponan Klave:

E rango di fluktuashon di sistema di kòntròl di amortiguashon no mester surpasá ±0.3%

E bakinan di temperá mester ta ekipá kubiradónan di baki outomátikoòfpuntonan di deskarga múltiplepa prevení stratifikashon di humedat

Amortiguamentu final (último adishon promé ku fresa) no mester surpasá 1.5%, sino por sosodé slipmentu di material

[Self-Check Checklist]

Si e tasa di ekstrakshon di bo molina no ta satisfaktorio, nos ta rekomendá pa solushoná problema den e siguiente òrdu:

□ Midi e espasio di ròl real di 1B pa 3B ku un meter di espasio di ròl

□ Kalkulá si e área di tamia di operashon real ta kumpli ku e norma

□ Kontrolá preshon negativo den tubonan klave dor di sinti òf ku un anemómeter

□ Midi temperatura di ròl despues di 1 ora di produkshon kontinuo

□ Manda muestranan pa tèst e humedat real di trigu despues di tempera

Hopi bia, no ta ku e ekipo ta kibra - ta ku e parameternan a drif.